Luận án Nghiên cứu đánh giá chất lượng bề mặt thép skd61 chưa tôi bằng phương pháp xung tia lửa điện trong môi trường dung dịch điện môi có chứa bột cacbít vônphram

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO 
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI 
LÊ VĂN TẠO 
 NGHIÊN CỨU ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT THÉP SKD61 
CHƯA TÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP XUNG TIA LỬA ĐIỆN TRONG 
MÔI TRƯỜNG DUNG DỊCH ĐIỆN MÔI CÓ CHỨA BỘT CACBÍT 
VÔNPHRAM 
LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ 
Hà Nội – 2017 
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO 
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI 
LÊ VĂN TẠO 
NGHIÊN CỨU ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT THÉP SKD61 
CHƯA TÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP XUNG TIA LỬA ĐIỆN TRONG 
MÔI TRƯỜNG DUNG DỊCH ĐIỆN MÔI CÓ CHỨA BỘT CACBÍT 
VÔNPHRAM 
Chuyên ngành: Kỹ thuật cơ khí 
Mã số: 62520103 
LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ 
NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC: 
1. TS TRẦN XUÂN THÁI 
2. PGS. TS NGUYỄN THỊ HỒNG MINH 
Hà Nội - 2017 
MỤC LỤC 
LỜI CAM ĐOAN ...................................................................................................................................... i 
LỜI CẢM ƠN ........................................................................................................................................... ii 
DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT .....................................................................................................iii 
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU ................................................................................................................ iv 
DANH MỤC CÁC BẢNG ..................................................................................................................... vii 
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ... . ...ix 
PHẦN MỞ ĐẦU ...................................................................................................................................... 1 
1. Tính cấp thiết của đề tài ................................................................................................................... 1 
2. Mục đích, đối tƣợng, phạm vi, nội dung và phƣơng pháp nghiên cứu ......................................... 3 
a. Mục đích của đề tài ...................................................................................................................... 3 
b. Đối tƣợng nghiên cứu .................................................................................................................. 4 
c. Phạm vi nghiên cứu ..................................................................................................................... 4 
d. Nội dung nghiên cứu ................................................................................................................... 5 
e. Phƣơng pháp nghiên cứu ............................................................................................................. 5 
3. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài ........................................................................................ 6 
a. Ý nghĩa khoa học ......................................................................................................................... 6 
b. Ý nghĩa thực tiễn ......................................................................................................................... 6 
4. Các đóng góp mới của luận án ........................................................................................................ 7 
5. Nội dung của luận án ....................................................................................................................... 7 
CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ PHƢƠNG PH P GIA C NG TIA ỬA ĐIỆN ............................. 9 
1.1. Lịch sử hình thành, sự phát triển của phƣơng pháp gia c ng tia ửa điện ................................. 9 
1.1.1. Lịch sử hình thành ................................................................................................................. 9 
1.1.2. Sự phát triển của phƣơng pháp gia c ng tia ửa điện ........................................................ 10 
1.1.2.1. Xung định hình (Die Sinking EDM hay Ram-EDM) ................................. 10 
1.1.2.2. Cắt dây bằng tia ửa điện (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM) ..................... 11 
1.1.2.3. Gia c ng EDM rung điện cực với tần số siêu âm (Ultrasonic vibration) .. 12 
1.1.2.4. Xung khô (Dry EDM)................................................................................. 12 
1.2. Phƣơng pháp gia c ng tia ửa điện có trộn bột (PMEDM- Powder Mixed Electrical 
Discharge Machining) ........................................................................................................................ 13 
1.2.1. Nguyên lý, trang thiết bị phƣơng pháp PMEDM .............................................................. 13 
1.2.2. Tổng quan tình hình nghiên cứu phƣơng pháp EDM và PMEDM................................... 14 
1.2.2.1. Khả năng bóc tách vật iệu (MRR) và độ mòn điện cực (TWR) của phƣơng 
pháp PMEDM .......................................................................................................... 15 
1.2.2.2. Khả năng cải thiện chất ƣợng bề mặt chi tiết của phƣơng pháp PMEDM 17 
Kết luận chƣơng 1: ............................................................................................................................. 23 
CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN VÀ GIA CÔNG TIA LỬA 
ĐIỆN CÓ TRỘN BỘT ........................................................................................................................... 24 
2.1. Cơ sở lý thuyết gia công tia lửa điện ......................................................................................... 24 
2.1.1. Bản chất vật lý của quá trình phóng tia lửa điện ............................................................... 24 
2.1.2. Cơ chế tách vật liệu ............................................................................................................. 28 
2.1.3. Đặc tính về điện của sự phóng tia lửa điện ........................................................................ 30 
2.1.4. ƣợng hớt vật liệu ............................................................................................................... 31 
2.1.5. Chất lƣợng bề mặt sau gia công ......................................................................................... 32 
2.1.6. Sự mòn điện cực .................................................................................................................. 34 
2.1.7. Chất điện môi ...................................................................................................................... 35 
2.1.7.1. Nhiệm vụ cơ bản của chất điện m i ........................................................... 35 
2.1.7.2. Các oại chất điện m i ................................................................................ 36 
2.2. Cơ sở lý thuyết gia công tia lửa điện có trộn bột ...................................................................... 36 
2.2.1. Vai trò của hạt bột trong quá trình phóng tia lửa điện ...................................................... 36 
2.2.2. Sự cách điện của dung dịch điện môi ................................................................................. 38 
2.2.3. Độ lớn khe hở phóng điện ................................................................................................... 39 
2.2.4. Độ rộng của kênh plasma ................................................................................................... 39 
2.2.5. Số ƣợng tia lửa điện ........................................................................................................... 40 
2.2.6. Cơ sở lý thuyết sự xâm nhập của bột trộn trong dung môi vào bề mặt chi tiết trong quá 
trình PMEDM ................................................................................................................................ 41 
2.2.6.1. Khuếch tán .................................................................................................. 41 
2.2.6.2. Sự iên kết của các phản ứng hóa học và sự hấp phụ bay hơi của quá trình 
vật ........................................................................................................................ 44 
2.2.6.3. ám dính cơ học ......................................................................................... 44 
Kết luận chƣơng 2: ............................................................................................................................. 44 
CHƢƠNG 3: NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ VÀ NỒNG 
ĐỘ BỘT CACBÍT VÔNPHRAM TRONG DUNG DỊCH ĐIỆN MÔI TỚI ĐỘ NHÁM BỀ MẶT . 46 
3.1. Mục đích ...................................................................................................................................... 46 
3.2. Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu .............................................................................................. 46 
3.3. Điều kiện thực nghiệm khảo sát ................................................................................................. 47 
3.3.1. Hệ thống thí nghiệm ............................................................................................................ 47 
3.3.2. Thiết bị đo, kiểm tra ............................................................................................................ 52 
3.4. Nghiên cứu thực nghiệm các yếu tố ảnh hƣởng tới độ nhám bề mặt Ra .................................. 54 
3.4.1. Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hƣởng của thời gian phát xung Ton và nồng độ bột tới độ 
nhám bề mặt ................................................................................................................................... 57 
3.4.1.1. So sánh độ nhám bề mặt giữa phƣơng pháp PMEDM và EDM................ 60 
3.4.1.2. Nghiên cứu thực nghiệm tại các chế độ có độ nhám bề mặt thay đổi nhiều 
nhất .......................................................................................................................... 61 
3.4.1.3. Nghiên cứu thực nghiệm tại các chế độ có độ nhám bề mặt thay đổi ít nhất
 ................................................................................................................................. 62 
3.4.2. Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hƣởng của dòng phóng điện Ip và nồng độ bột tới độ nhám 
bề mặt ............................................................................................................................................. 62 
3.5. Xây dựng mối quan hệ giữa các yếu tố ảnh hƣởng tới độ nhám bề mặt Ra ............................. 65 
Kết luận chƣơng 3: ............................................................................................................................. 69 
CHƢƠNG 4: NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ VÀ NỒNG 
ĐỘ BỘT CACBÍT VÔNPHRAM TRONG DUNG DỊCH ĐIỆN MÔI TỚI SỰ XÂM NHẬP CỦA 
V NPHRAM VÀ ĐỘ CỨNG TẾ VI BỀ MẶT CHI TIẾT ................................................................ 71 
4.1. Mục đích ...................................................................................................................................... 71 
4.2. Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu .............................................................................................. 71 
4.3. Điều kiện thực nghiệm khảo sát ................................................................................................. 72 
4.3.1. Hệ thống thí nghiệm ............................................................................................................ 73 
4.3.2. Thiết bị đo, kiểm tra ............................................................................................................ 73 
4.4. Nghiên cứu thực nghiệm các yếu tố ảnh hƣởng tới sự xâm nhập của nguyên tố Vônphram 
vào bề mặt SKD61 ............................................................................................................................. 74 
4.4.1. Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hƣởng của thời gian phát xung Ton và nồng độ bột tới sự 
xâm nhập của nguyên tố Vônphram vào bề mặt SKD61 ............................................................ 78 
4.4.2. Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hƣởng của dòng phóng tia ửa điện Ip và nồng độ bột tới sự 
xâm nhập của nguyên tố Vônphram vào bề mặt SKD61 ............................................................ 82 
4.4.3. Xây dựng mối quan hệ giữa các yếu tố ảnh hƣởng tới hàm ƣợng Vônphram xâm nhập 
vào bề mặt ...................................................................................................................................... 85 
4.5. Nghiên cứu thực nghiệm các yếu tố ảnh hƣởng tới độ cứng tế vi (HV) bề mặt SKD61 ........ 89 
4.5.1. Ảnh hƣởng của thời gian phát xung Ton và nồng độ bột tới độ cứng tế vi (HV) bề mặt 
SKD61 ............................................................................................................................................ 92 
4.5.2. Ảnh hƣởng dòng phóng tia lửa điện Ip và nồng độ bột tới độ cứng tế vi (HV) bề mặt 
SKD61 ............................................................................................................................................ 95 
4.5.3. Xây dựng mối quan hệ giữa các yếu tố ảnh hƣởng tới độ cứng tế vi bề mặt ................... 98 
4.5.4. Ảnh chụp tổ chức pha Cacbít v nphram ớp bề mặt gia công bằng phƣơng pháp 
PMEDM ....................................................................................................................................... 102 
4.6. Kiểm nghiệm mòn..................................................................................................................... 107 
Kết luận chƣơng 4: ........................................................................................................................... 110 
KẾT LUẬN CHUNG CỦA LUẬN N VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO ...................... 112 
KẾT LUẬN CHUNG ...................................................................................................................... 112 
HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO ........................................................................................... 114 
TÀI LIỆU THAM KHẢO .................................................................................................................... 115 
DANH MỤC CÁC CÔNG TRÌNH CÔNG BỐ CỦA LUẬN ÁN .................................................... 120 
PHỤ LỤC.............121 
i 
LỜI CAM ĐOAN 
 Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi. Tất cả các số liệu và kết quả 
nghiên cứu trình bày trong luận án là trung thực, chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công trình 
nghiên cứu nào khác. 
 Hà nội, ngày tháng 11 năm 2017 
 TẬP THỂ HƯỚNG DẪN Tác giả 
TS Trần Xuân Thái PGS.TS Nguyễn Thị Hồng Minh Lê Văn Tạo 
ii 
LỜI CẢM ƠN 
 Sau một thời gian tìm hiểu và nghiên cứu, dưới sự hướng dẫn và chỉ bảo tận tình của TS. 
Trần Xuân Thái và PGS.TS Nguyễn Thị Hồng Minh tôi đã hoàn thành đề tài nghiên cứu luận án của 
mình. Để có được kết quả như ngày hôm nay, tác giả cũng xin được bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến 
thầy GS.TSKH Bành Tiến Long đã có những chỉ bảo và định hướng về mặt khoa học từ khi bắt đầu 
tìm hiểu và nghiên cứu đề tài. Các Thầy, Cô không những góp ý và đị ... i (2002) Điều khiển tự động bằng PLC máy xung gia công tia lửa 
điện. Đề tài cấp bộ B-28-18 
[14] Vũ Hoài Ân (2007) Gia Công Tia Lửa Điện CNC. NXB Khoa học và kỹ thuật, Hà 
Nội. 
116 
Tài liệu tiếng Anh 
[15] A. Erden; S.Bilgin (1980) Role of impurities in electric discharge machining. In: 
Proc. 21st Int. Mach. Tool Des. Res. Conf. Macmillan, London, pp 345–350 
[16] A. Okada; Y. Uno; K. Hirao (2000) Formation of hard layer by EDM with carbon 
powder mixed fluid using titanium electrode. In: Proc. 5thInternational Conf. Prog. 
Mach. Technol. pp 464–469 
[17] B.H. Yan;S.L.Chen (1993) Effects of dielectric with suspended aluminum powder on 
EDM. J Chin Soc Mech Eng 14:307–312. 
[18] B.H. Yan;S.L.Chen (1994) Effect of ultrasonic vibration on electrical discharge 
machining characteristics of Ti–6Al–4V alloy. J Jpn Inst Light Met 44:281–285. 
[19] B.H. Yan;S.L.Chen (1994) Characteristics of SKD11 by complex process of electric 
discharge machining using liquid suspended with aluminum powder. J Jpn Inst 
Light Met 58:1067–1072. 
[20] Bhattacharya, A., Batish, A., Kumar N (2013) Surface characterization and 
material migration during surface modification of die steels with silicon, graphite 
and tungsten powder in EDM process. J Mech Sci Technol 27 133–140. 
[21] C.H. Wang, Y.C. Lin, B.H. Yan FYH (2001) Effect of characteristics of added 
powder on electric discharge machining. J Jpn Inst Light Met 42:2597–2604. 
[22] Chatterton.P.A;Menon.M.M;Srivastava.K.D (1972) Processes Involved in the 
Triggering of Vacuum Breakdown by Low Velocity Microparticles. J Appl Phys 
43:4536–4542. 
[23] Chow H. M.; Yan B. H.; Huang F. Y. and Hung J. C (2000) Study of added powder 
in kerosene for the micro-slit machining of titanium alloy using electro-discharge 
machining. J Mater Process Technol 101:95–103. 
[24] D.R. Askelan; P.P. Phule (2010) The Science and Engineering of Materials, 
Thomson Brook/Cole. 
[25] Davim;J.Paulo (2013) Nontraditional machining processes. Springer London 
Heidelberg New York Dordrecht 
[26] H. Narumiya; N. Mohri; N. Saito; H. Otake; Y. Tsnekawa; T. Takawashi; 
K.Kobayashi (1989) EDM by powder suspended working fluid. In: Proceedingsof 
9th ISEM. pp 5–8 
[27] Han M. S.; Min B. K. and Lee S. J (2007) Improvement of surface integrity of 
lectro-chemical discharge machining process using powder-mixed electrolyte. J 
117 
Mater Process Technol 191:224–227. 
[28] Ho KH; Newman ST (2003) State of the art electrical discharge machining ( EDM 
). 43:1287–1300. doi: 10.1016/S0890-6955(03)00162-7 
[29] J. Zhixin, Z. Jianhua A xin. (1995) Ultrasonic vibration pulse electrodischarge 
machining of holes in engineering ceramics. J Mater Process Technol 53:811–816. 
[30] J.H. Zhang; T.C. Lee; W.S. Lau; X. Ai (1997) Spark erosion with ultrasonic 
frequency. ournal Mater Process Technol 68:83–88. 
[31] Jahan MP, Rahman M, Wong YS (2011) Study on the nano-powder-mixed sinking 
and milling micro-EDM of WC-Co. Int J Adv Manuf Technol 53:167–180. doi: 
10.1007/s00170-010-2826-9 
[32] Janmanee, P., Muttamara A (2012) Surface modification of tungsten carbide by 
electrical discharge coating (EDC) using a titanium powder suspension. Appl Surf 
Sci 258 7255–7265. 
[33] Jeswani ML (1981) Effects of the addition of graphite powder to kerosene used as 
the dielectric fluid in electrical discharge machining. In: Wear 70. pp 133–139 
[34] K. Furutani; A. Saneto; H. Takezawa; N. Mohri; H.Miyake (2001) Accretion of 
titanium carbide by electrical discharge machining with powder suspended in 
working fluid. Precis Eng 25:138–144. 
[35] K. Kobayashi; T. Magara; Y. Ozaki TY (1992) The present and future developments 
of electrical discharge machining. In: Proc. 2nd Int. Conf. Die Mould Technol. 
Singapore, pp 35–47 
[36] K. Salonitis; A. Stournaras; P. Stavropoulos and G. Chryssolouris (2009) Thermal 
modeling of the material removal rate and surface roughness for die-sinking EDM. 
Int J Adv Manuf Technol 40 (3-4):316–323. 
[37] Kansal HK; Singh S; Kumar P (2007) Technology and research developments in 
powder mixed electric discharge machining (PMEDM). 184:32–41. doi: 
10.1016/j.jmatprotec.2006.10.046 
[38] Kumar H (2014) Development of mirror like surface characteristics using nano 
powder mixed electric discharge machining (NPMEDM). Int J Adv Manuf Technol 
76:105–113. doi: 10.1007/s00170-014-5965-6 
[39] Kumar S; Batra U (2012) Surface modification of die steel materials by EDM 
method using tungsten powder-mixed dielectric. J Manuf Process 14:35–40. doi: 
10.1016/j.jmapro.2011.09.002 
[40] Kumar S; Singh R; Singh TP; Sethi BL (2009) Surface modification by electrical 
118 
discharge machining: A review. J Mater Process Technol 209:3675–3687. doi: 
10.1016/j.jmatprotec.2008.09.032 
[41] Kung K. Y.; Horng J. T. and Chiang K. T (2009) Material removal rate and 
electrode wear ratio study on the powder mixed electrical discharge machining of 
cobalt-bonded tungsten carbide. Int J Adv Manuf Technol 40(1-2):95–104. 
[42] Liew PJ; Yan J; Kuriyagawa T (2013) Carbon nanofiber assisted micro electro 
discharge machining of reaction-bonded silicon carbide. J Mater Process Technol 
213:1076–1087. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2013.02.004 
[43] Luo YF (1997) The dependence of interspace discharge transitivity upon the gap 
debris in precision electro-discharge machining. J Mater Process Technol 68:127–
131. 
[44] M. Kunieda; K.Yanatori (1997) Study on debris movement in EDM gap. Int J Elec 
Mach 2:43–49. 
[45] Marashi H; Sarhan; A.A.D; Hamdi M (2015) Employing Ti nano-powder dielectric 
to enhance surface characteristics in electrical discharge machining of AISI D2 
steel. Appl Surf Sci 357 (Part A) 892–907. 
[46] Marashi H; Jafarlou DM; Sarhan AAD; Hamdi M (2016) State of the art in powder 
mixed dielectric for EDM applications. Precis Eng 46:11–33. doi: 
10.1016/j.precisioneng.2016.05.010 
[47] Mohammadreza Shabgard; Samad Nadimi Bavil Oliaei; Mirsadegh Seyedzavvar 
and Ahmad Najadebrahimi (2011) Experimental investigation and 3D finite element 
prediction of the white layer thickness, heat affected zone, and surface roughness in 
EDM process. J Mech Sci Technol 25 (12):3173~3183. 
[48] Molinetti A; Amori F.L; Soares Jr P.C; Czelusniak T (2015) Surface modification of 
AISI H13 tool steel with silicon or manganese powders mixed to the dielectric in 
electrical discharge machining process. Int J Adv Manuf Technol 83:1057–1068. 
[49] Moro T; Mohri N; Otsubo H; Goto A; Saito N (2004) Study on the surface 
modification system with electrical discharge machine in the practical usage. J 
Mater Process Technol 149:65–70. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2003.10.058 
[50] Muhammad Pervej Jahan (2009) Micro - EDM – base multi – process machining of 
tungsten carbide. National university of Singapore 
[51] N. Mohri; J. Tsukamoto; M.Fujino (1985) Mirror-like finishing by EDM. In: Proc. 
25th Int. Symp. Mach. Tool Des. Res. UK, pp 329–336 
[52] N. Mohri; J. Tsukamoto; M.Fujino (1986) Surface modification by EDM—
119 
aninnovation in EDM with semi-conductive electrodes. In: Proc. Winter Annu. Meet 
ASME. pp 21–30 
[53] N. Mohri; N. Saito; M.A.Higashi (1991) A new process of finish machining onfree 
surface by EDM methods. Ann CIRP 40:207–210. 
[54] Norliana Mohd Abbas; Darius G. Solomon; Md. Fuad Bahari (2007) review on 
current research trends in electrical discharge machining (EDM). Int J Mach Tools 
Manuf 47:2007. 
[55] P. Pecas; E.A.Henriques (2003) Influence of silicon powder mixed dielectric 
onconventional electrical discharge machining. Int J Mach Tools Manuf 43:1465–
1471. 
[56] Q.H. Zhang; J.H. Zhang; J.X. Deng; Y. Qin; Z.W. Niu (2002) Ultrasonic vibration 
electrical discharge machining in gas. J Mater Process Technol 129:135–138. 
[57] Q.Y. Ming; L.Y. He (1995) Powder-suspension dielectric fluid for EDM. J 
MaterProcess Technol 52:44–54. 
[58] TzengY.F; Lee CY (2001) Effects of powder characteristics on electro discharge 
machining efficiency. Int J Adv Manuf Technol 17:586–592. 
[59] W.S. Zhao; Q.G.Meng; Z.L.Wang (2002) The application of research on powder 
mixed EDM in rough machining. J Mater Process Technol 129:30–33. 
[60] W.S.Lau; Z.N. Guo; T.C. Lee; T.M.Yue (1997) A study of ultrasonicaided wire 
electrical discharge machining. J Mater Process Technol 63:823–828. 
[61] Y. Uno; A. Okada; Y. Hayashi; Y.Tabuchi (1998) Surface integrity in EDM 
ofaluminum bronze with nickel powder mixed fluid. J Jpn Soc Elec MachEng 32:24–
31. 
[62] Y. Uno; A.Okada (1997) Surface generation mechanism in electrical 
dischargemachining with silicon powder mixed fluid. Int J Elec Mach 2:13–18. 
[63] Y.S. Wong; L.C. Lim; I. Rahuman; W.M.Tee (1998) Near-mirror-finish 
phenomenon in EDM using powder-mixed dielectric. Int J Adv ManufTechnol 
79:30–40. 
[64] Yih-fong T; Fu-chen C (2005) Investigation into some surface characteristics of 
electrical discharge machined SKD-11 using powder-suspension dielectric oil. J 
Mater Process Technol 170 385–391. 
[65] Zhang Y; Liu Y; Shen Y; Ji R; Cai B;Li H;WangF (2012) A Review of the Current 
Understanding and Technology of Powder Mixed Electrical Discharge Machining 
(PMEDM). In: IEEE Int. Conf. Mechatronics Autom. pp 2240 – 2247 
120 
DANH MỤC CÁC CÔNG TRÌNH CÔNG BỐ CỦA LUẬN ÁN 
[1]. Bành Tiến Long, Trần Xuân Thái, Nguyễn Thị Hồng Minh, Lê Văn Tạo (2015) Một 
số kết quả nghiên cứu khi gia công vật liệu SKD61 bằng phương pháp tia lửa điện với điện 
cực đồng trong dung dịch điện môi có trộn bột hợp kim Tungsten carbide; Tạp chí Khoa 
học & Công nghệ các trường đại học kỹ thuật, Số 104 (01- 2015)(62-67). 
[2]. Lê Văn Tạo, Bành Tiến Long, Trần Xuân Thái, Nguyễn Thị Hồng Minh (2015) 
Nghiên cứu ảnh hưởng của bột kim loại Tungsten carbide trộn trong dung môi dầu cách 
điện đến độ nhám bề mặt thép SKD61 trong quá trình gia công tia lửa điện; Hội nghị khoa 
học và công nghệ toàn quốc về cơ khí, lần thứ IV tháng 11/2015. ISBN: 978-604-73-3691-
3, pp.508-517. 
[3]. Lê Văn Tạo, Bành Tiến Long, Trần Xuân Thái, Nguyễn Thị Hồng Minh (2016) 
Nghiên cứu sự xâm nhập của vônphram vào bề mặt chi tiết khi xung tia lửa điện có trộn 
bột hợp kim carbide vônphram trong dung môi dầu cách điện; Hội nghị khoa học và công 
nghệ toàn quốc về cơ khí- động lực 2016. ISBN: 978-604-95-0040-4, pp.90-94. 
[4]. Le Van Tao, Banh Tien Long, Tran Xuan Thai, Nguyen Thi Hong Minh (2016) 
Studying the effect of the tungsten carbide powder concentration mixed in the dielectric 
fluid to the surface roughness of the workpiece by electrical discharge maching; Tạp chí 
Khoa học & Kỹ thuật- Học viện Kỹ thuật Quân sự số 179 (10-2016)(284-292). 
[5]. Lê Văn Tạo, Bành Tiến Long, Trần Xuân Thái, Nguyễn Thị Hồng Minh (2017) 
Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng các thông số công nghệ và nồng độ bột đến độ cứng tế 
vi bề mặt thép SKD61 khi gia công EDM có trộn bột Wolfram carbide ; Tạp chí cơ khí Việt 
Nam số 4 (5-2017)(113-118). 
[6]. Le Van Tao, Banh Tien Long, Tran Xuan Thai, Nguyen Thi Hong Minh (2017) The 
Influence of Electrical Parameters on the Penetration of Tungsten into the SKD61 
Workpiece Surface in PMEDM using Tungsten Carbide Powder; Journal of Science & 
Technology Technical Universities, No. 119B (5-2017) (016-021). 
121 
PHỤ LỤC 
Hình 1: Mẫu được đánh bóng trước khi tẩm thực 
Hình 2: Mẫu được tẩm thực trước khi chụp tổ chức pha Cacbít vônphram 
All elements measured in weight percent unless otherwise specified. Sampling Method per ASTM B215.
1555 Main Street, Indianapolis, IN 46224
Statement of Conformity
Praxair Surface Technology certifies that processing, product testing, and inspection control of raw material and formulating procedures are in
conformance with all applicable specifications, drawings, and/or standards. Complete test reports as required are on file. Powders do not have a
shelf life & the expiration date of slurries is listed in the header above. Document validated per electronic signature.
Marina Berezhnev
Chemist
PLI INFORMATION:
The materials meets the following requirements: JA13001 Rev B
LOT COMMENTS:
NSL ANALYTICAL SERVICES VENDOR#-T5375
PRAXAIR SURFACE TECH VENDOR #90506
COMMENTS:
MNR #:
AS9100 Registered
Quality System
Spec ranges shown above in italics are target or nominal specifications only.
* indicates test is not required for routine acceptance.
(317) 240-2650
Telefax (317) 240-2225
Toll-Free Telefax 1-800-234-6738 U.S.A
PST:
This report is confidential and proprietary, and intended for the recipient of the product. If you receive in error you are prohibited from disclosing, copying, distributing, or using any of the
information. The test report shall not be reproduced except in full, without the written approval of the laboratory. Please contact our office for instructions. The recording of false, fictious, fraudulent
statements or entries on the certificate may be punished as a felony under federal law. All elements measured in percent unless otherwise specified.
2 of 2
129866
Estimated uncertainty of measurement is available upon request.
C-48444
Materials Testing Laboratory
Min
Chemistry
Max Result OKTest Method Test Lab
5.15 5.75 5.56 YesCarbon (total) Leco Praxair
11.00 13.00 11.90 YesCobalt ICP NSL Analytical
Services
1.00 0.02 YesIron ICP-MS NSL Analytical
Services
1.00 <0.10 YesTotal All Other ICP-MS NSL Analytical
Services
81.00 82.50 YesTungsten By Diff NSL Analytical
Services
Min
Microtrac
Max Result OKTest Method Test Lab
Report 25.98 Yes-11 Microtrac Praxair
Report 59.74 Yes-16 Microtrac Praxair
80 89.35 Yes-22 Microtrac Praxair
90 98.93 Yes-31 Microtrac Praxair
Report 5.23 Yes-5.5 Microtrac Praxair
Min
Sieve per ASTM B214
Max Result OKTest Method Test Lab
100 100 Yes-270 ASTM B214 Praxair
99 99.97 Yes-400 ASTM B214 Praxair
All elements measured in weight percent unless otherwise specified. Sampling Method per ASTM B215.
1555 Main Street, Indianapolis, IN 46224
AS9100 Registered
Quality System
Spec ranges shown above in italics are target or nominal specifications only.
* indicates test is not required for routine acceptance.
(317) 240-2650
Telefax (317) 240-2225
Toll-Free Telefax 1-800-234-6738 U.S.A
PST:
This report is confidential and proprietary, and intended for the recipient of the product. If you receive in error you are prohibited from disclosing, copying, distributing, or using any of the
information. The test report shall not be reproduced except in full, without the written approval of the laboratory. Please contact our office for instructions. The recording of false, fictious, fraudulent
statements or entries on the certificate may be punished as a felony under federal law. All elements measured in percent unless otherwise specified.
1 of 2
129866
Estimated uncertainty of measurement is available upon request.
C-48444
Materials Testing Laboratory