Công nghệ sản xuất bia - Chương 3: Kỹ thuật nấu bia

 78 
Chƣƣơng 3 
KỸ THUẬT NẤU BIA 
 Malt đại mạch Nƣớc Nguyên liệu thay thế 
 Nghiền Xử lý Nghiền 
 Ngâm Ngâm 
 Hồ hoá 
 Nấu chín 
 Chế phẩm Enzim Đƣờng hoá 
 Lọc Rửa bã Bã 
 Đƣờng 
 Hoa houblon Nấu hoa 
 Làm nguội Cặn thô 
 Làm lạnh Cặn mịn 
 Lên men chớnh Men tỏi s? d?ng 
 Lên men phụ và tàng trữ Tách men Rửa men 
 Lọc trong 
Chai Bão hoà CO2 Chiết bock Rửa bock Bock 
 Rửa chai Chiết chai, dập nắp 
 Bia hơi thành phẩm 
Thanh trùng 
Dán nhãn, xếp két 
Bia chai thành phẩm 
Hình 3.1. Sơ đồ công nghệ sản xuất bia 
 79 
Hình 3.2. Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất bia 
Công nghệ sản xuất bia là một quá trình đa mục tiêu, đa yếu tố. Các mục 
tiêu cần tối ƣu của quá trình nhiều khi lại mang tính khách quan, nhiều khi không 
định lƣợng đƣợc. Các yếu tố ảnh hƣởng lại đa phƣƣơng, đa chiều tác động lên các 
mục tiêu cần tối ƣu. Hƣớng phát triển của công nghệ, tập trung vào một số hƣớng 
chính sau: 
 - Nghiên cứu các biện pháp nhằm tăng khả năng nẩy mầm, tăng hoạt lực hệ 
enzym thuỷ phân, rút ngắn thời gian ƣơm mầm, hao tổn chất khô. 
 - Nghiên cứu và ứng dụng các chế phẩm enzym thúc đẩy quá trình công 
nghệ, tạo ra các chủng nấm men mƣới. 
Học sinh cần nắm vững các công đoạn trong quá trình nấu dịch đƣờng vƣới 
hoa houblon, các phản ứng chính xảy ra. 
Quá trình bao gồm một số công đoạn sauQ: Làm sạch và xay malt, xay 
nguyên liệu phụ, lọc dung dịch trích ly, đun dung dịch trích ly, đun dung dịch vƣới 
hoa houblon, làm trong và làm sạch nƣớc nha. 
3.1. Xử lý malt 
Trƣớc khi đƣa vào sản xuất phải làm sạch và đánh bóng malt. 
3.1.1. Làm sạch và đánh bóng malt. 
Malt xuất ra từ kho có lẫn nhiều tạp chất cần phải đƣợc làm sạch và đánh 
bóng nó. Để làm sạch và đánh bóng malt dùng máy theo nguyên tắc đập và tách rễ 
hoặc kiểu trục quay ép lên chổi mềm đàn hồi.M 
 80 
Thiết bị kiểu trục quay bao gồm 1 - 3 sàng phẳng, bộ phận nam châm để 
tách kim loại lẫn trong hạt. 
1. sàng rung 
2. trống 
3. quạt 
4. chổi mặt sóng đàn hồi 
5. bộ phận điều chỉnh 
6. cửa cấp liệu 
7. cửa thổi 
8. buồng máy 
Hình 3.3.Máy làm sạch và đánh bóng malt 
 81 
Malt chƣa sạch đổ vào máy qua cửa 6 rơi lên sàng rung. Tạp chất nhỏ và nhẹ 
tách ra, hạt sạch đƣa vào trống quay 2. Malt bị ép lên mặt đàn hồi 4, bụi đƣợc giữ 
lại, hạt đƣợc đánh bóng. Hao phí chất khô khoảng 0,5%. 
3.1.2.Nghiền malt. 
 Nhiệm vụ của máy nghiền malt là làm vỡ hạt thành nhiều mảnh, tăng diện 
tích thiếp xúc vƣới nƣớc, tăng khả năng xâm nhập của nƣớc vào các thành phần 
chất của nội nhũ. Sau này, thúc đẩy quá trình đƣờng hoá và các quá trình thuỷ phân 
khác đƣợc thuận lợi... 
 Hiện nay có 3 phƣƣơng pháp nghiền: nghềin khô, nghiền ẩm và nghiền ƣớt. 
 +Nghiền khô 
 Vỏ hạt có cấu tạo chủ yếu là xenluloza, linhin, hợp chất polyphenol, chất 
khoáng và một số chất đắng, chất màu. 
 Xenluloza và linhin không hoà tan trong nƣớc, không bị thay đổi dƣƣới tác 
dụng của enzym trong malt. Một lƣợng không đáng kể hoà tan trong dịch đƣờng, 
làm cho bia bị đắng, chát (vỏ càng bị nghiền nhỏ, càng tăng bất lợi). Chính vì thế 
cố gắng giữ vỏ không bị nghiền là tốt nhất. 
Nội nhũ của malt chứa tinh bột, dextrin, protein, đƣờng.... Đây chính là 
nguồn chính cung cấp chất hoà tan cho dịch đƣờng, do đó nghiền nhỏ, mịn thì rất 
tốt cho quá trình đƣờng hoá, nhƣng lại cản trở quá trình lọc. 
Trong quá trình ƣơm mầm hệ enzym hoạt động từ phôi sau đó lan toả tƣới 
cuối hạt. Nhƣ vậy 3 khu vực của hạt có những yêu cầu mức độ nghiền khác nhau, 
đồng thời còn phụ thuộc vào phƣƣơng pháp lọc bã. 
 Malt sau khi nghiền ở trạng thái khô sẽ tạo thành bột nghiền. Bột nghiền 
thƣờng đƣợc phân thành 4 loại: vỏ, tấm lớn, tấm bé, bột. 
Để thực hiện phân loại ta dùng một số loại sàng có kích thƣớc lỗ khác nhau. 
Để đảm bảo mức độ nghiền ta dùng loại máy có số rulo khác nhau: 2,3,4, 5 hoặc 6 
rulo. Rulo nghiền chế tạo bằng thép hoặc gang nhẵn hoặc khía rãnh. 
 Máy nghiền 6 trục 4 sàng đƣợc dùng khi malt có chất lƣợng kém 
Loại 6 trục 4 sàng gồm 3 cặp trục và 2 cặp sàng. 2 cặp sàng có kích thƣớc 
các lỗ giống nhau để tận dụng không gian của máy. 
 82 
Malt đổ vào cặp trục thứ nhất a, malt đƣợc nghiền thô và đỏ xuống cặp sàng 
b. Vỏ nằm trên sàng b1, bột và tấm xuống sàng b2. Sản phẩm trên sàng b1 đƣa vào 
cặp trục thứ 2 c để nghiền bổ xung. Sản phẩm trên sàng b2 (tấm lớn) đổ vào sàng 
b1. Trên sàng b2 đƣa vào nghiền tiếp ở cặp trục e. Cuối cùng ta thu đƣợc sản phẩm 
nhƣ trên hình vẽ . 
Hình 3.4.Máy nghiền malt 6 trục 
1. vụn nhỏ 
2. vỏ 
3. vụn thô 
4. bột 
aa, cc, ee: ba cặp trục 
b, d: hộp sàng 
b1, b2, d1, d2: sàng 
b3, d3, d4: đáy phẳng dao động 
f, f1, f2: cơ cấu lấy mẫu 
 83 
+ Nghiền ẩm 
1. phễu 
2. trục cung cấp 
3. cặp trục 
4. cung cấp nước 
5. bộ phận làm tơi 
6. trục 
7. bơm 
8. truyền động 
Hình 3.5.Sơ đồ máy nghiền ẩm 
 84 
Hình 3.6.Nguyên lý cấu tạo của máy nghiền ướt Milmaster 
1. hệ thống phun nước 
2. phễu chứa malt 
3. trục cánh khế gạt malt 
4. trục nghiền 
5. trục đảo bột 
6. đường ống dẫn nước để nghiền 
7. cửa phun nước rửa thiết bị 
Phun ẩm nhằm bảo toàn vỏ sau khi nghiền, làm trƣƣơng nở sợi dạng keo ở 
nội nhũ. Nguyên tắc làm việc tƣƣơng tự các loại trên. 
 Trong quá trình nghiền khô và nghiền ẩm, tỉ lệ các thành phần của bột 
nghiền nhƣ sau: 
 Vỏ và tấm lớn 30 - 40% 
 Tấm bé và bột 60 - 70%. 
 Khi malt nghiền bằng phun ẩm, một phần nội nhũ dính vào vỏ khó tách. Trong 
trƣờng hợp này nên đanh gia các thành phần của bột nghiền ẩm theo đơn vị ml 
/100g vỏ. 
 + Nghiền ƣớt 
 Malt đƣợc nghiền cùng vƣới nƣớc vƣới tỉ lệ phối trộn nhất định 
 Quá trình nghiền ƣớt qua các công đoạn sau: 
 85 
 Đổ malt vào phễu, phun nƣớc vào khối hạt theo tỉ lệ 0,7hl/100kg malt. 
 Nhiệt độ nƣớc 30 - 370C. Khối malt ngâm trong 20 phút (hàm ẩm malt đạt 
25 - 35
0
C). Tiếp theo nghiền bình thƣờng, sản phẩm trộn vƣới nƣớc tạo ra sữa 
malt. Trong chế độ nghiền này vỏ hầu nhƣ còn nguyên. Ƣu điểm của phƣƣơng 
pháp này là rút ngắn thời gian lọc bã từ 10 - 20%. 
 Malt trƣớc khi nghiền đƣợc phun ẩm bổ xung 2% bằng nƣớc nóng. 
3.1.3. Nghiền nguyên liệu thay thế 
Cấu tạo: (nghiền búa) 
Gồm 1 sàng phân loại hình trụ khuyết, 1 rôto quay, trên rôto lắp nhiều đĩa, trên mỗi 
đĩa lắp nhiều lỡi dao (búa) bằng thép. 
Hình 3.7. Sơ đồ cấu tạo máy nghiền búa 
1. bulông 
2. Lỡi dao (búa) 
3. đĩa 
4. Trục rôto 
5. Sàng dạng hình trụ khuyết 
 86 
Nguyên lý hoạt động: Nguyên liệu đƣợc đa vào phễu nạp liệu, những búa (2) gắn 
lỏng trên đĩa (3), quay nhờ sự chuyển động của trục (4), những búa này đập vào 
nguyên liệu làm cho nguyên liệu đập vào thành máy. Thành máy cấu tạo có gân 
hoặc bằng đá nhám, nhờ vậy nguyên liệu đƣợc làm nhỏ, phần đƣợc làm nhỏ đạt 
yêu cầu sẽ lọt qua lỗ của sàng (5), theo ống ra ngoài, phần cha đạt yêu cầu đƣợc (4) 
nâng lên đập tiếp. 
3.2. Quá trình thuỷ phân 
3.2.1. Cơ sở lý thuyết: 
Quá trình thuỷ phân là chuyển hoá các thành phần của malt và nguyên liệu 
thay thế thành những chất hoà tan trong nƣớcQ, trong đó quan trọng nhất là các 
loại đƣờng và axit amin. 
Các hợp chất hoà tan trong malt và các nguyên liệu phụ dễ dàng chuyển từ 
hạt vào nƣớc, mà không cần có tác động của enzym. Trong malt đại mạch, hàm 
lƣợng chất hoà tan của nguyên liệu phụ chỉ chiếm một lƣợng rất nhỏ. 
Phần lớn nhất của malt và nguyên liệu phụ (tinh bột, protein) là không tan 
trong nƣớc. Quá trình chuyển hoá chúng thành những chất hoà tan đều có tác động 
của enzym. 
Thực chất của quá trình ở giai đoạn này là sự thuỷ phân các hợp chất cao 
phân tử dƣƣới sự xúc tác của enzym. 
3.2.2. Các yếu tố ảnh hƣởng tƣới quá trình đƣờng hoá 
Quá trình thuỷ phân protein và đƣờng hoá phụ thuộc vào nhiều yếu tố (nhiệt 
độ, độ pH, độ pha loãng hỗn hợp thuỷ phân). Dựa vào các yếu tố này để điều 
chỉnh quá trình thuỷ phân theo hƣớng mong muốn. 
a. Nhiệt độ 
Nhiệt độ thuỷ phân là yếu tố quyết định cƣờng độ và hƣớng phát triển các 
quá trình enzym. Nhiệt độ tăng thì khả năng phản ứng của các phân tử cơ chất 
cũng tăng. Mỗi enzym đều có nhiệt độ hoặc vùng nhiệt độ tối ƣu riêng. Trong điều 
kiện đƣờng hoá nguyên liệu, nhiệt độ enzym sẽ có sai khác so vƣới lý thuyết. 
Điều chỉnh nhiệt độ để điều hoà phản ứng là giai pháp hiệu quả định hƣớng 
quá trình enzym khi đƣờng hoá nguyên liệu. Giữ nhiệt độ đƣờng hoá ở 63OC, là 
 87 
nhiệt độ tối ƣu đối vƣới hoạt động của enzym  - amylaza, thì một lƣợng maltoza 
sẽ đƣợc tạo thành, cùng vƣới một lƣợng nhỏ dextrin. Trƣờng hợp giữ nhiệt độ 
đƣờng hoá ở 70OC, đó là nhiệt độ tối ƣu của enzym - amylaza, thì quá trình thuỷ 
phân tinh bột nhanh hơn, nhƣng sản phẩm thuỷ phân lại chủ yếu là dextrin. 
Nhiệt độ tối ƣu của enzym - amylaza là 78OC, cao hơn enzym sẽ mất hoạt 
lực. Để đạt đƣợc tỷ lệ các thành phần trong sản phẩm đƣờng hoá ta có thể điều 
chỉnh nhiệt độ. Muốn có nƣớc nha chất lƣợng cao, cần tuân thủ nhiệt độ đúng theo 
quy trình. 
b. Độ pH 
Độ pH của dung dịch cháo ảnh hƣởng tƣới động học của quá trình thuỷ phân 
và đƣờng hoá. ảnh hƣởng trực tiếp đến mức độ ion hoá cơ chất, enzym và độ bền 
protein của enzym. Mỗi enzym có một độ pH tối ƣu riêng. 
Ví dụ hoạt lực tối đa của enzym V - amylaza khi pH = 5, 7 và  - amylaza 
là 4, 8. Quan hệ giữa độ pH và nhiệt độ là rất quan trọng. Độ pH tối ƣu đối vƣới 
hoạt động của enzym amylaza phụ thuộc vào nhiệt độ và ngƣợc lại. Cần phải kiểm 
tra pH trong lúc đƣờng ho á, vì nó sẽ thay đổi vƣới các nguồn nguyên liệu khác 
nhau. 
Khi trong hỗn hợp đƣờng hoá K (nguyên liệu và nƣớc) có nhiều nguyên liệu 
không nẩy mầm thì độ pH thấp hơn khi hỗn hợp đƣờng hoá chỉ có malt và nƣớc. 
3.2.3. Sự biến đổi của tinh bột trong quá trình đƣờng hoá 
Mục đích của quá trình thuỷ phân tinh bột bằng enzym là để phân cách 
amyloza amylopectin và dextrin bậc cao thành đƣờng đơn giản, dextrin bậc thấp dễ 
hoà tan. Trong phản ứng này tinh bột là cơ chất, chất xúc tác là nhóm enzym 
amylaza có sẵn trong malt theo sơ đồ: 
 Tinh bột dextrin maltoza. 
Qua thực nghiệm thấy rằng, khi đƣờng hoá ở nhiệt độ 55  63OC, sản phẩm 
sẽ cho nhiều maltoza. Tiến hành ở nhiệt độ lớn hơn 63OC, sản phẩm sẽ chứa nhiều 
dextrin. Tóm lại trong quá trình thuỷ phân tinh bột, nhờ hệ men sẵn có trong malt 
sẽ cho dextrin khác nhau (khác nhau về số gốc glucoza), do đó đặc tính hoá lý của 
 88 
chúng cũng khác nhau. Để kiểm tra mức độ thuỷ phân tinh bột trong sản xuất 
ngƣời ta dùng iốt, phản ứng màu xảy ra: 
Vƣới dextrin có lớn hơn 60 gốc monoza – có màu tím. 
Vƣới dextrin có 40 – 50 gốc monoza có màu đỏ càphê. 
Vƣới dextrin nhỏ hơn 40 gốc monoza - không màu. 
Đối vƣới bia vàng, thành phần dịch đƣờng cần có nhiều maltoza, do đó cần 
kéo dài đƣờng hoá ở nhiệt độ 6063OC. 
Tinh bột hồ hoá thì việc thuỷ phân nó dễ dàng hơn. Đễ tạo hồ hoá trƣớc, 
trong công nghệ ngƣời ta thƣờng đun sôi từng phần khi nấu nguyên liệu. Tuy nhiên 
sau mỗi lần đun sôi hoạt tính của men sẽ bịgiảm. 
3.2.4. Sự biến đổi protein 
Sự biến đổi protein khi nấu có ảnh hƣởng lớn tƣới công nghệ bia, mặc dù 
hàm lƣợng protein rất nhỏ. Các protein phân tử nhỏ (axit amin, peptit) làm thức ăn 
cho nấm men. Các protein phân tử trung bình (albumo, pepton) tham gia vào 
quá trình tạo vị, tạo bọt và giữ bọt cho bia. Các protein phân tử lớn gây đục cho 
bia. 
Quá trình thuỷ phân protit ngay từ khi hạt nảy mầm và tiếp tục khi đƣờng 
hoá. Các sản phẩm thuỷ phân protein phụ thuộc vào nhiệt độ nấu. ở nhiệt độ 50OC 
và pH = 5,65, 9 là điều kiện thuận lợi tích tụ các sản phẩm có phân tử lƣợng thấp. 
Tại nhiệt độ này, nhiều axit amin đƣợc tạo thành nhờ quá trình phân huỷ mạnh 
protein. 
Trƣờng hợp nâng nhiệt độ len 60OC, thì kết quả sẽ ngƣợc lại. Trong quá 
trình thuỷ phân protein và đƣờng hoá, gây ra ngƣng tụ chất đạm. Thời gian giữ ở 
nhiệt độ cao càng kéo dài, thì sự ngƣng tụ protein càng xảy ra mạnh. Các thành 
phần protein xuất hiện ở nhiệt độ cao có tác dụng duy trì độ bền của bia. 
3.2.5. Các biến đổi lý hoá 
Ngoài các quá trình enzym xúc tác thuỷ phân các hợp chất cao phân tử trong 
thời gian đƣờng hoá, còn xảy ra nhiều quá trình quan trọng khác ảnh hƣởng tƣới 
chất lƣợng bia. 
a. Sự kết lắng và biến tính protein 
 89 
Trong điều kiện nhiệt độ cao, protein bị kết lắng vì biến tính, bị loại ra khỏi 
dịch đƣờng, làm tăng độ bền keo của bia, giảm khả năng gây đục, sở dĩ vậy vì 
protein có tính chất hoá lý khá đặc biệt: 
 - Tính chất lƣỡng tính của protein và axit amin. 
Protein và axit amin vừa có tính axit vừa có tính bazơ. Tính axit có khả năng 
cho Proton phản ứng vƣới bazơ tạo thành muối. Tính bazơ thể hiện khả năng nhận 
Proton, kết hợp vƣới axit để tạo thành muối. 
Trong dung dịch, ở pH trung tính, axit amin ở dạng ion hƣớng cực; nhóm 
cacboxyl bị phân ly, nhóm amin bị proton hoá. Tƣƣơng tự nhƣ axit amin, protein 
cũng là chất điện ly lƣỡng tính. 
 - Tính chất keo của dung dịch protein – cơ chế kết tủa. 
Khi hoà tan protein trở thành dung dịch keo. Các phân tử keo có kích thƣớc 
khá lớn, không đi qua mạng bán thấm. Nhờ vậy có thể làm sạch protein khỏi các 
chất phần tử thấp bằng phƣƣơng pháp thẩm tích. 
Sau khi protein bị kết tủa, nếu loại bỏ đƣợc yếu tố kết tủa thì dung dịch keo 
của nó có hai khả năng: Trở lại trạng thái ban đầu (kết tủa thuận nghịchk) và mất 
hả năng trở lại trạng thái ban đầu (kết tủa không thuận nghịch). 
b. Sự biến tính của protein 
Sự biến tính của protein cũng sẽ dẫn tƣới kết tủa, tuy nhiên có một số 
điểm cần lƣu ý sau khi protein đã biến tính: Độ hoà tan giảm (tạo ra các vệt lơ 
lửngt). Khả năng giữ nƣớc giảm (dễ kết tủa), mất hoạt tính sinh học, tăng nhậy 
vƣới enzym proteaza, tăng độ nhớt nội tại và mất khả năng kết tinh. 
Protein có khả năng biến tính dù thuận nghịch hay khôngP, đều phải loại bỏ 
triệt để khỏi dịch đƣờng, nhằm làm tăng độ bền keo của bia. 
c. Sự tạo Melanoit 
Trong dung dịch này có đƣờng khử và axit amin. Khi nhiệt độ tăng, sự 
tạo melanoit xẩy ra mạnh. Quá trình này giúp cho việc tạo màu, mùi, vị và bọt cho 
bia. Đối vƣới bia vàng, phản ứng này cần hạn chế. 
 Phản ứng melanoid, chịu nhiều ảnh hƣởng của 1 số yếu tố: ảnh hƣởng của 
axit amin, đƣờng, nƣớc, nhiệt độ, độ PH .. 
 90 
 Axit amin nhƣ một chất xúc tác ở giai đoạn đầu của phản ứng giữa các hợp 
chất chứa nhóm cacbonyl và nhóm amin. Mặt khác melanoid - sản phẩm cuối 
cùng của phản ứng lại là những hợp chất chứa Nitơ. Một phần axitamin tiêu tốn 
cho sự tồn tại andehit và thoát ra NH3. 
 Amoniac tƣƣơng tác vƣới đƣờng, tạo ra melanoid. Để phản ứng tạo 
melanoid thực hiện cực đại, thì xung quanh mỗi phần tử Protein phải tạo nên lớp 
đơn phân glucoza và lớp đơn phân nƣớc. 
Sự có mặt của nƣớc là điều kiện cần để tiến thành phản ứng, nhiệt độ càng 
cao thì tốc độ phản ứng càng mạnh. ở những vùng nhiệt độ khác nhau, melanoid 
tạo thành cũng có thành phần, mùi, vị khác nhau. 
3.2.6. Sử dụng chế phẩm enzym khi đƣờng hoá 
Trong sản xuất bia, một số hạt chƣa ƣơm cũng đƣợc dùng để thay thế 
một phần malt đại mạch, (khoảng 15% ). Nếu vƣới lƣợng nhỏ và malt tốt, thì quá 
trình thuỷ phân vẫn xảy ra bình thƣờng. Nhƣng nếu lƣ ... lƣợng nƣớc. Xác định coban, niken, đồng, kẽm, cađimi và 
chì. Phƣơng pháp trắc phổ hấp thụ nguyên tử ngọn lửa. 
TCVN 6626 : 2000 (ISO 11969 : 1996) Chất lƣợng nƣớc. Xác định hàm lƣợng asen. Phƣơng pháp đo 
phổ hấp thụ nguyên tử. 
TCVN 6846 : 2001 (ISO 7251 : 1993) Vi sinh vật học. Hƣớng dẫn chung về định lƣợng E.coli giả định. 
Kỹ thuật đếm số có xác suất lớn nhất. 
3 Định nghĩa 
Trong tiêu chuẩn này áp dụng định nghĩa sau: 
3.1 Bia hơi (Draught beer): Đồ uống lên men có độ cồn thấp, đƣợc làm từ nguyên liệu chính là malt đại 
mạch, hoa houblon, nấm men bia, và nƣớc. 
4 Yêu cầu kỹ thuật 
4.1 Nguyên liệu chính 
– Malt đại mạch, hoa houblon, nấm men bia: theo các tiêu chuẩn tƣơng ứng; 
– Nƣớc: theo Quyết định số 1329/2002 của Bộ Y Tế về "Tiêu chuẩn vệ sinh nƣớc ăn uống". 
4.2 Yêu cầu về cảm quan 
Các chỉ tiêu cảm quan của bia hơi được quy định trong bảng 1. 
Bảng 1 – Yêu cầu cảm quan của bia hơi 
Tên chỉ tiêu Yêu cầu 
1. Màu sắc Đặc trƣng của từng loại sản phẩm 
2. Mùi Đặc trƣng của bia sản xuất từ hoa houblon và malt đại mạch, không có mùi lạ 
3. Vị Đặc trƣng của bia sản xuất từ hoa houblon và malt đại mạch, không có vị lạ 
4. Bọt Bọt trắng, mịn 
5. Trạng thái Đặc trƣng của từng loại sản phẩm 
4.3 Yêu cầu về hóa hoá học 
Các chỉ tiêu hóa học của bia hơi đƣợc quy định trong bảng 2. 
 171 
Bảng 2 – Yêu cầu đối với các chỉ tiêu hoá lý 
Tên chỉ tiêu Mức 
1. Độ axit, số mililit NaOH 1 N trung hòa hết 100 ml bia hơi đã 
đuổi 
hết CO2, không lớn hơn 
1,8 
2. Hàm lượng diaxetyl, mg/l, không lớn hơn 0,2 
3. Hàm lượng etanol (cồn), % (V/V) Theo tiêu chuẩn đã được 
công bố của nhà sản xuất 
4. Hàm lượng chất hoà tan ban đầu 
4.4 Giới hạn hàm lƣợng kim loại nặng 
Giới hạn tối đa hàm lƣợng kim loại nặng của bia hơi đƣợc quy định trong bảng 3. 
Bảng 3 – Giới hạn tối đa hàm lƣợng kim loại nặng của bia hơi 
Tên chỉ tiêu 
Giíi h¹n tèi ®a 
(mg/l) 
1. Asen (As) 0,1 
2. Ch× (Pb) 0,2 
3. Thuû ng©n (Hg) 0,05 
4. Cadimi (Cd) 1,0 
5. Đồng(Cu) 5,0 
6. Kẽm (Zn) 2,0 
4.5 Yêu cầu vi sinh vật 
Tên chỉ tiêu Giới hạn tối đa 
1. Tổng số vi sinh vật hiếu khí, số khuẩn lạc trong 1 ml sản phẩm 103 
2. Coliforms, số vi khuẩn trong 1 ml sản phẩm 50 
3. E.coli, số vi khuẩn trong 1 ml sản phẩm 0 
4. S.aureus, số vi khuẩn trong 1 ml sản phẩm 0 
 172 
5. Cl.perfringens, số vi khuẩn trong 1 ml sản phẩm 0 
6. Tổng số nấm men-nấm mốc, số khuẩn lạc trong 1 ml sản phẩm 102 
4.6 Phụ gia thực phẩm 
Phụ gia thực phẩm: theo "Qui định danh mục các chất phụ gia được phép sử dụng trong thực phẩm" ban 
hành kèm theo Quyết định số 3742/2001/QĐ-BYT. 
5 Phƣơng pháp thử 
5.1 Phân tích cảm quan, theo TCVN 6063 : 1995. 
5.2 Xác định độ axit, theo TCVN 5564 : 1991. 
5.3 Xác định diaxetyl, theo TCVN 6058 : 1995. 
5.4 Xác định hàm lƣợng etanol, theo TCVN 5562 : 1991. 
5.5 Xác định chất hoà tan ban đầu theo TCVN 5565 : 1991 
5.6 Xác định hàm lƣợng asen, theo TCVN 6626 : 2000 (ISO 11969 : 1996). 
5.7 Xác định thủy ngân tổng số, theo TCVN 5989 : 1995 (ISO 5666/1 : 1983). 
5.8 Xác định đồng, kẽm, chì và cadimi theo TCVN 6193 : 1996 (ISO 8288 : 1996). 
5.9 Xác định tổng số vi sinh vật hiếu khí, theo TCVN 5165 : 1990. 
5.10 Xác định E.coli, theo TCVN 6846 : 2001 (ISO 7251 : 1993). 
5.11 Xác định coliform, theo TCVN 4882 : 2001 (4831 : 1991). 
5.12 Xác định Staphylococcus aureus, theo TCVN 4830-89 (ISO 6888 : 1983). 
5.13 Xác định Cl. perfringens, theo TCVN 4991-89 (ISO 7937 : 1985). 
5.14 Xác định tổng số bào tử nấm men, nấm mốc, theo TCVN 5166 - 90. 
6 Bao gói, ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển 
6.1 Bao gói 
Bia hơi đƣợc đựng trong thùng kín, chuyên dùng cho thực phẩm. 
6.2 Ghi nhãn 
Trên mỗi thùng bia phải có nhãn chứa các thông tin sau: 
– tên sản phẩm: bia hơi; 
 173 
– ngày sản xuất; 
– cơ sở sản xuất; 
– thời hạn sử dụng. 
6.3 Bảo quản 
Nên bảo quản bia hơi ở nhiệt độ dƣới 150C. 
6.4 Vận chuyển 
Phƣơng tiện vận chuyển bia hơi phải khô, sạch, không có mùi lạ và không ảnh hƣởng đến chất lƣợng của 
bia. 
__________________________ 
 174 
TÀI LIỆU THAM KHẢO 
 1 - Công nghệ sản xuất malt và bia 
 PGS.TS - Hoàng Đình Hoà NXBKHKT 1998 
 2 - Công nghệ sản xuất bia 
 Hồ Sƣởng NXBKHKT 1992 
 3 - LeVin 
 G.Siloret PARIS 1994 
 4 - Pivovarenic 
 Glavachek Frantishek MOCKBA 1977 
 175 
MỤC LỤC 
LỜI NÓI ĐẦU .................................................................................................. 1 
1. Công dụng của bia. ........................................................................................ 1 
2. Những thành tựu và hƣớng nghiên cứu trong lĩnh vực sản xuất bia ............. 2 
Chƣƣơng 1. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT BIA............................................... 3 
1.1. Nấm men và phƣƣơng pháp nuôi cấy. ....................................................... 3 
1.1.1. Phòng thí nghiệm .................................................................................... 3 
1.1.2. Nấm men ................................................................................................. 4 
1.1.3. Môi trƣờng nuôi cấy men ...................................................................... 10 
1.1.4. Nuôi cấy nấm men, kiểm tra giống, nhân giống trong sản xuất ........... 12 
1.1.5. Các phƣơng pháp bảo quản nấm men ................................................... 13 
1.2. Nguyên liệu sản xuất bia. ......................................................................... 14 
1.2.1. Đại mạch ............................................................................................... 14 
1.2.2. Nguyên liệu thay thế ............................................................................. 28 
1.2.3. Hoa Houblon ......................................................................................... 32 
CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG 1 .................................................................... 50 
Chƣƣơng 2 ....................................................................................................... 51 
CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MALT ................................................................ 51 
2.1.Công nghệ sản xuất malt ........................................................................... 51 
2.2. Ngâm đại mạch ......................................................................................... 52 
2.2.1. Mục đích quá trình ngâm ...................................................................... 52 
2.2.2. Động học quá trình hút nƣớc của hạt .................................................... 53 
2.2.3.Các yếu tố ảnh hƣởng tới quá tình ngâm hạt. ........................................ 53 
2.2.4. Các quá trình hoá lý, hoá sinh và sinh lý của hạt đại mạch. ................. 55 
2.2.5. Các phƣƣơng pháp ngâm hạt................................................................. 56 
2.2.6. Thiết bị ngâm. ....................................................................................... 58 
2.3. ƣơm mầm đại mạch. ................................................................................. 60 
2.3.1.Diễn biến quá trình nảy mầm. ................................................................ 60 
2.3.2. Đặc điểm của quá trình hô hấp. ............................................................. 61 
2.3.3. Hô hấp trong thời gian ƣơm mầm đại mạch. ........................................ 61 
2.3.4.Hoạt hoá amylaza và biến đổi thành phần tinh bột. ............................... 62 
2.3.5.Đặc điểm kỹ thuật ƣơm mầm các loại malt. .......................................... 62 
2.4. Sấy malt tƣơi ............................................................................................ 69 
 176 
2.4.1. Mục đích và đặc điểm của quá trình. .................................................... 69 
2.4.2. Công nghệ sấy malt tƣơi ........................................................................ 70 
CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG 2 .................................................................... 77 
Chƣƣơng 3 ....................................................................................................... 78 
KỸ THUẬT NẤU BIA ................................................................................... 78 
3.1. Xử lý malt ................................................................................................. 79 
3.1.1. Làm sạch và đánh bóng malt. ................................................................ 79 
3.1.2.Nghiền malt. ........................................................................................... 81 
3.1.3. Nghiền nguyên liệu thay thế .................................................................. 85 
3.2. Quá trình thuỷ phân .................................................................................. 86 
3.2.1. Cơ sở lý thuyết: ..................................................................................... 86 
3.2.2. Các yếu tố ảnh hƣởng tƣới quá trình đƣờng hoá ................................... 86 
3.2.3. Sự biến đổi của tinh bột trong quá trình đƣờng hoá .............................. 87 
3.2.4. Sự biến đổi protein ................................................................................ 88 
3.2.5. Các biến đổi lý hoá ................................................................................ 88 
3.2.6. Sử dụng chế phẩm enzym khi đƣờng hoá ............................................. 90 
3.3. Lọc bã malt ............................................................................................... 90 
3.3.1. Mục đích quá trình lọc, các bƣớc tiến hành .......................................... 90 
3.3.2.Kỹ thuật lọc bã malt ............................................................................... 91 
3.3.3. Các yếu tố ảnh hƣởng ............................................................................ 95 
3.4. Nấu dịch đƣờng vƣới hoa houblon .......................................................... 96 
3..4.1. Cơ sở lý thuyết quá trình houblon hoá ................................................. 96 
3.4.2. Thực hiện nấu dịch đƣờng với hoa houblon ......................................... 97 
3.4.3. Các biện pháp nâng cao hiệu quả sử dụng hoa houblon ..................... 107 
CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG 3 .................................................................. 108 
Chƣơng 4 ....................................................................................................... 109 
KỸ THUẬT LÊN MEN BIA ....................................................................... 109 
4.1. Lên men chính dịch đƣờng ..................................................................... 110 
4.1.1. Cơ sở khoa học của quá trình lên men ................................................ 110 
4.1.2. Các bƣớc chuyển hoá từ đƣờng thành rƣợu êtylic .............................. 110 
4.1.3. Động học của quá trình lên men. ......................................................... 112 
4.1.4. Các yếu tố ảnh hƣởng. ......................................................................... 112 
4.1.5.Thiết bị và mặt bằng lên men chính. .................................................... 115 
 177 
4.2. Lên men phụ và tàng trữ ........................................................................ 118 
4.2.1.Quá trình lên men phụ và tàng trữ. ...................................................... 118 
4.2.2.Mặt bằng và thiết bị lên men phụ. ........................................................ 119 
4.2.3.Kỹ thuật lên men phụ. .......................................................................... 121 
4.3. Lên men bia hiện đại .............................................................................. 122 
4.3.1. Lên men bia theo phƣƣơng pháp liên tục ............................................ 122 
4.3.2. Lên men bia theo phƣƣơng pháp cố định tế bào. ................................ 124 
4.4. Hoàn thiện sản phẩm .............................................................................. 124 
4.4.1. Làm trong bia ...................................................................................... 124 
4.4.2. Bão hoà CO2 ........................................................................................ 125 
4.4.3. Chiết bia vào chai ................................................................................ 126 
4.4.4. Thanh trùng bia. .................................................................................. 127 
4.4.5. Bảo quản bia ........................................................................................ 127 
CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG 4 .................................................................. 128 
THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA.......................................... 129 
Bài 1: Xác định độ ẩm của nguyên liệu theo phƣƣơng pháp sấy ................. 129 
Bài 2: Xác định hàm lƣợng tinh bột theo phƣƣơng pháp thuỷ phân ........... 131 
bằng axit HCl ................................................................................................ 131 
Bài 3: Xác định độ cứng của nƣớc theo phƣƣơng pháp ............................. 134 
Vactơ và Praypherơ ....................................................................................... 134 
Bài 4: Xác định hàm lƣợng chất đắng chung trong hoa houblon ................. 136 
Bài 5: Xác định độ hoà tan của malt theo phƣƣơng pháp tiêu chuẩn ........... 138 
Bài 6: Xác định độ hoà tan của gạo............................................................... 140 
Bài 7: Làm môi trƣờng nuôi cấy nấm men bia ............................................. 143 
Bài 8: Cấy nhân giống nấm men bia ............................................................. 146 
Bài 9: Kiểm tra chất lƣợng mem giống ......................................................... 148 
Bài 10: Xác định độ chua của bia .................................................................. 150 
Bài 11: Xác định hàm lƣợng CO2 của bia ..................................................... 152 
Bài 12: Xác định độ mầu của bia .................................................................. 155 
Bài 13: Xác định hàm lƣợng rƣợu etylic trong bia ....................................... 157 
Bài 14: Chế biến dịch đƣờng lên men bia ................................................... 159 
không sử dụng nguyên liệu thay thế ............................................................. 159 
Bài 15: Chế biến dịch đƣờng lên men bia có sử dụng ................................ 161 
 178 
nguyên liệu thay thế ....................................................................................... 161 
Bài 16: Kiểm tra dịch lên men bia ................................................................ 164 
PHỤ LỤC ...................................................................................................... 166 
TÀI LIỆU THAM KHẢO ............................................................................. 174 
MỤC LỤC ..................................................................................................... 175