Luận án Nghiên cứu sử dụng xơ da phế thải và xơ dệt để chế tạo vật liệu cao su compozit ứng dụng làm tấm trải sàn

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO 
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI 
----------------------------------- 
LÊ THÚY HẰNG 
NGHIÊN CỨU SỬ DỤNG XƠ DA PHẾ THẢI VÀ XƠ DỆT 
ĐỂ CHẾ TẠO VẬT LIỆU CAO SU COMPOZIT ỨNG DỤNG 
LÀM TẤM TRẢI SÀN 
LUẬN ÁN TIẾN SĨ CÔNG NGHỆ DỆT MAY 
Hà Nội – 2020 
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO 
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI 
----------------------------------- 
LÊ THÚY HẰNG 
NGHIÊN CỨU SỬ DỤNG XƠ DA PHẾ THẢI VÀ XƠ DỆT 
ĐỂ CHẾ TẠO VẬT LIỆU CAO SU COMPOZIT ỨNG DỤNG 
LÀM TẤM TRẢI SÀN 
Ngành: CÔNG NGHỆ DỆT, MAY 
Mã số: 9540204 
LUẬN ÁN TIẾN SĨ CÔNG NGHỆ DỆT MAY 
NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: 
1. TS. ĐOÀN ANH VŨ 
2. TS. NGUYỄN PHẠM DUY LINH 
Hà Nội – 2020 
Hà Nội – 2020 
i 
LỜI CAM ĐOAN 
Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi, các kết quả nghiên cứu 
được trình bày trong luận án là trung thực, khách quan và chưa từng được tác giả khác 
công bố. 
 Một phần kết quả của luận án được chính tôi thực hiện trong khuôn khổ của của đề 
tài khoa học công nghệ cấp Thành phố Hà Nội. Mã số đề tài: 01C-03/01-2014-2 do TS. 
Đoàn Anh Vũ đồng thời là thầy hướng dẫn luận án làm chủ nhiệm. Tôi đã được chủ 
nhiệm đề tài đồng ý cho phép sử dụng các kết quả này trong báo cáo của luận án (có 
giấy xác nhận của đề tài). 
Tôi xin cam đoan rằng mọi sự giúp đỡ cho việc thực hiện luận án đã được cảm ơn, 
các thông tin trích dẫn trong luận án này đều được chỉ rõ nguồn gốc. Các thí nghiệm 
được tiến hành một cách nghiêm túc trong quá trình nghiên cứu, không có sự sao chép 
từ bất kỳ tài liệu khoa học nào. 
 Hà Nội, ngày 28 tháng 12 năm 2020 
Tập thể hướng dẫn khoa học Tác giả 
1. TS. Đoàn Anh Vũ 
Lê Thúy Hằng 
2. TS. Nguyễn Phạm Duy Linh 
ii 
LỜI CẢM ƠN 
Tôi xin được bày tỏ lòng biết ơn chân thành và sâu sắc nhất tới TS. Đoàn Anh Vũ và 
TS. Nguyễn Phạm Duy Linh, những người thầy tâm huyết đã tận tình hướng dẫn hết 
lòng, động viên khích lệ, dành nhiều thời gian trao đổi, góp ý cho tôi trong quá trình 
thực hiện luận án. 
Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới các Thầy giáo, cô giáo, các bạn đồng nghiệp 
thuộc Viện Dệt may-Da giầy và Thời trang, Trung tâm Công nghệ Polyme compozit và 
Giấy Trường Đại học Bách khoa Hà Nội đã giúp đỡ và tạo điều kiện thuận lợi nhất cho 
tôi trong quá trình học tập và nghiên cứu. 
Tôi xin cảm ơn các Giáo sư, Phó giáo sư, TS là chủ tịch hội đồng, phản biện, thư ký 
và ủy viên hội đồng đã dành thời gian quý báu để đọc, tham gia hội đồng chấm luận án 
với những góp ý cụ thể, bổ ích, giúp tôi hoàn thiện tốt hơn nội dung nghiên cứu của luận 
án. 
Tôi cũng xin gửi lời cảm ơn chân thành và sâu sắc đến Ban giám hiệu Trường Đại 
học Sư phạm kỹ thuật Hưng Yên. Xin cảm ơn TS. Lưu Hoàng trưởng Khoa cùng tập thể 
ban lãnh đạo Khoa, các thầy cô giáo thuộc Khoa Công nghệ May & Thời trang, Trường 
Đại học Sư phạm kỹ thuật Hưng Yên, nơi tôi đang công tác đã tạo điều kiện cho tôi được 
học tập và hoàn thành luận án. Cảm ơn bạn bè, đồng nghiệp đã luôn động viên, khích lệ 
trong suốt quá trình tôi thực hiện luận án. 
Cuối cùng, tôi xin gửi lời cảm ơn tới Gia đình, những người thân yêu gần gũi nhất đã 
luôn động viên, san sẻ và gánh vác công việc, luôn tạo điều kiện tốt nhất để tôi yên tâm 
hoàn thành luận án. 
Trong quá trình thực hiện luận án không thể tránh khỏi những thiếu sót, hạn chế. Tác 
giả rất mong nhận được sự chỉ bảo và bổ sung của các thầy cô và đồng nghiệp để luận 
án được hoàn thiện hơn. 
Xin trân trọng cảm ơn! 
Hà Nội, ngày 28 tháng 12 năm 2020 
 Tác giả 
 Lê Thuý Hằng 
iii 
MỤC LỤC 
LỜI CAM ĐOAN .............................................................................................................i 
LỜI CẢM ƠN ................................................................................................................. ii 
MỤC LỤC ..................................................................................................................... iii 
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT .................................................. vii 
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ ........................................................................ix 
DANH MỤC CÁC BẢNG ........................................................................................... xii 
MỞ ĐẦU ......................................................................................................................... 1 
I. TÍNH CẤP THIẾT CỦA LUẬN ÁN ........................................................................ 1 
II. MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU CỦA LUẬN ÁN ........................................................ 2 
III. ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU CỦA LUẬN ÁN ......................... 2 
IV. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU CỦA LUẬN ÁN ...................................................... 2 
V. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU CỦA LUẬN ÁN .............................................. 2 
VI. Ý NGHĨA KHOA HỌC CỦA LUẬN ÁN ............................................................. 3 
VII. GIÁ TRỊ THỰC TIỄN CỦA LUẬN ÁN ............................................................. 3 
VIII. NHỮNG ĐIỂM MỚI CỦA LUẬN ÁN .............................................................. 3 
IX. KẾT CẤU CỦA LUẬN ÁN .................................................................................... 4 
Chương 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN ..................................................................... 5 
1.1. Tổng quan chung về vật liệu polyme compozit .................................................... 5 
1.1.1. Khái niệm về vật liệu polyme compozit ............................................................. 5 
1.1.2. Vật liệu compozit nền cao su.............................................................................. 5 
1.2. Tổng quan về da thuộc, phế thải da thuộc trong sản xuất sản phẩm da giầy... 6 
1.2.1. Cấu trúc chung của da thuộc .............................................................................. 6 
1.2.2. Cấu tạo và tính chất da thuộc ............................................................................. 7 
1.2.3. Phế thải da thuộc trong sản xuất sản phẩm da giầy ........................................... 12 
1.3. Tổng quan về một số loại xơ dệt tổng hợp và xơ phế từ quá trình dệt ............ 14 
1.3.1. Polyamit 6 (PA6) ............................................................................................. 15 
1.3.2. Xơ polyacrylonitrin (PAN)............................................................................... 20 
1.4. Một số loại cao su và phụ gia sử dụng gia công chế tạo vật liệu compozit nền 
cao su ............................................................................................................................. 24 
1.4.1. Cao su .............................................................................................................. 24 
1.4.2. Một số phụ gia sử dụng gia công chế tạo vật liệu compozit nền cao su ............. 31 
iv 
1.5. Tổng quan về vật liệu polyme compozit sử dụng xơ da thuộc phế thải .......... 33 
1.5.1. Một số nghiên cứu ngoài nước về vật liệu polyme compozit sử dụng xơ da thuộc 
phế thải ...................................................................................................................... 33 
1.5.2. Một số nghiên cứu trong nước về vật liệu polyme compozit sử dụng xơ da phế 
thải ............................................................................................................................ 50 
1.6. Vật liệu polyme compozit được tạo từ một số xơ dệt trên nền cao su ............. 52 
1.7. Tổng quan về vật liệu trải sàn sử dụng xơ da thuộc phế thải........................... 54 
1.8. Kết luận phần tổng quan và hướng nghiên cứu của luận án ........................... 57 
1.8.1. Kết luận phần tổng quan .................................................................................. 57 
1.8.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo ............................................................................. 58 
Chương 2: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU ................................... 59 
2.1. Nguyên vật liệu và hóa chất ................................................................................. 59 
2.1.1. Nguyên vật liệu ................................................................................................ 59 
2.1.2. Hoá chất ........................................................................................................... 61 
2.2. Thiết bị. .................................................................................................................. 62 
2.3. Nội dung nghiên cứu............................................................................................. 64 
2.4. Phương pháp nghiên cứu ..................................................................................... 65 
2.4.1. Nghiên cứu lý thuyết ........................................................................................ 65 
2.4.2. Nghiên cứu chế tạo vật liệu xơ da/cao su và xơ dệt/xơ da/cao su ...................... 66 
2.5. Phương pháp đánh giá tính chất, cấu trúc của vật liệu .................................... 70 
2.5.1. Phương pháp đo các đặc trưng lưu hóa ............................................................. 70 
2.5.2. Phương pháp xác định độ nhớt Mooney ........................................................... 71 
2.5.3. Phương pháp xác định tính chất cơ học ............................................................ 71 
2.5.4. Phương pháp xác định độ cứng ........................................................................ 73 
2.5.5. Phương pháp xác định độ nén dư ..................................................................... 73 
2.5.6. Phương pháp xác định khả năng mài mòn ........................................................ 74 
2.5.7. Phương pháp chụp kính hiển vi điện tử quét (SEM) ......................................... 74 
2.5.8. Phương pháp xác định hệ số lão hoá nhiệt của vật liệu ................................. 75 
2.5.9. Phương pháp xác định độ trương của vật liệu trong dung môi .......................... 75 
2.5.10. Phương pháp xác định mật độ khâu mạch, khối lượng phân tử giữa các nút mạng
 .................................................................................................................................. 76 
2.5.11. Phương pháp Phổ hồng ngoại (FTIR) ............................................................. 76 
2.5.12. Phương pháp phân tích nhiệt vi sai quét (DSC) .............................................. 77 
2.5.13. Phương pháp phân tích nhiệt trọng lượng (TGA) ........................................... 77 
2.5.14. Phương pháp phân tích cơ nhiệt động (DMA) ................................................ 77 
v 
2.6. Kết luận chương 2................................................................................................. 77 
Chương 3: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN ..................................................................... 79 
3.1. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của nền cao su đến khả năng chế tạo vật liệu 
polyme compozit sử dụng xơ da thuộc phế thải ....................................................... 79 
3.1.1. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của nền cao su đến tính chất cơ học của vật liệu
 .................................................................................................................................. 79 
3.1.2. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của nền cao su đến khả năng trương nở trong dung 
môi của vật liệu ......................................................................................................... 81 
3.1.3. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của nền cao su đến hình thái cấu trúc vật liệu .. 82 
3.2. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của chất xúc tiến lưu hoá đến tính chất của vật 
liệu polyme compozit nền cao su nitril và xơ da thuộc phế thải ............................. 83 
3.2.1. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của loại xúc tiến lưu hoá đến đặc trưng lưu hóa 
của vật liệu ................................................................................................................ 85 
3.2.2. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của loại xúc tiến lưu hoá đến khả năng trương nở 
trong dung môi của vật liệu........................................................................................ 86 
3.2.3. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của loại xúc tiến lưu hoá đến tính chất cơ học của 
vật liệu ....................................................................................................................... 87 
3.2.4. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của loại xúc tiến lưu hoá đến khả năng chịu mài 
mòn của vật liệu......................................................................................................... 88 
3.3. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của điều kiện gia công đến tính chất của vật 
liệu polyme compozit nền cao su nitril và xơ da thuộc phế thải ............................. 90 
3.3.1. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của hệ số điền đầy đến tính chất của vật liệu ... 91 
3.3.2. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ trộn đến tính chất của vật liệu ...... 93 
3.3.3. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ lưu hoá đến tính chất của vật liệu 94 
3.4. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của hàm lượng xơ da đến tính chất của vật liệu 
polyme compozit nền cao su nitril .............................................................................. 97 
3.4.1. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của hàm lượng xơ da thuộc phế thải đến đặc trưng 
lưu hóa của vật liệu .................................................................................................... 97 
3.4.2. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của hàm lượng xơ da thuộc phế thải đến tính chất 
cơ học của vật liệu ..................................................................................................... 99 
3.4.3. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của da thuộc phế thải đến vòng trễ của vật liệu...102 
3.4.4. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của hàm lượng xơ da đến hình thái cấu trúc của 
vật liệu ..................................................................................................................... 102 
3.4.5. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của hàm lượng xơ da thuộc phế thải đến khả năng 
trương nở trong dung môi của vật liệu ..................................................................... 105 
vi 
3.5. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của xử lý hóa học bề mặt xơ da đến tính chất 
của vật liệu polyme compozit nền cao su nitril ....................................................... 106 
3.5.1. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của xử lý hoá học đến cấu trúc hoá học bề mặt của 
xơ da ........................................................................................................................ 107 
3.5.2. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của xử lý hoá học đến hình thái cấu trúc của xơ da
 ................................................................................................................................ 108 
3.5.3. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của xử lý hoá học đến tính chất củ ... 40 
[47] K. Ravichandran and N. Natchimuthu (2005), “Vulcanization characteristics and 
mechanical properties of natural rubber-scrap rubber compositions filled with 
leather particles”, Polymer International, vol. 54, no. 3,pp. 553–559. 
[48] K. Ravichandran and N. Natchimuthu (2005), “Natural rubber: leather 
composites”, Polímeros, vol. 15, no. 2,pp. 102–108. 
[49] R. J. S. Marcos Roberto Ruiz, Aldo E. Job1, Eduardo R. Budemberg, Felipe Silva 
Bellucci (2014), “Characterization of the composite obtained from natural rubber 
with carbon black and leather wastes applied as flooring and coatings”, Porto de 
Galinhas, Brazil, vol. October 12. 
[50] R. J. Santos, D. L. S. Agostini, F. C. Cabrera, E. R. Budemberg, and A. E. Job 
(2015), “Recycling leather waste: Preparing and studying on the microstructure, 
mechanical, and rheological properties of leather waste/rubber composite”, 
Polymer Composites, vol. 36, no. 12,pp. 2275–2281. 
[51] I. Shabani, A. J. Arani, H. R. Dakhel, and G. Iranmehr (2009), “Using of leather 
fibers as an additive in elastomeric compounds: Its effect on curing behavior and 
physico-mechanical properties”, Journal of Applied Polymer Science, vol. 111, 
no. 4,pp. 1670–1675. 
[52] N. Natchimuthu, G. Radhakrishnan, K. Palanivel, K. Ramamurthy, and J. S. 
Anand (1994), “Vulcanization characteristics and mechanical properties of nitrile 
rubber filled with short leather fibres”, Polymer International, vol. 33, no. 3,pp. 
329–333. 
[53] F. F. Maria J. Ferreira, Manuel F. Almeida (2010), “New leather- and rubber - 
waste composites for use in footwear”, Society of Plastics Engineer, . 
[54] R. Senthil, T. Hemalatha, R. Manikandan, B. N. Das, and T. P. Sastry (2015), 
“Leather boards from buffing dust: a novel perspective”, Clean Technologies and 
Environmental Policy, vol. 17, no. 2,pp. 571–576. 
[55] N. G. Garcia, E. A. P. Dos Reis, E. R. Budemberg, et al. (2015), “Natural 
rubber/leather waste composite foam: A new eco-friendly material and recycling 
approach”, Journal of Applied Polymer Science, vol. 132, no. 11,pp. 1–10. 
[56] C. Li, X. Feng, and E. Ding (2015), “Preparation, properties, and 
characterization of novel fine leather fibers/polyvinyl alcohol composites”, 
Polymer Composites, vol. 36, no. 7,pp. 1186–1194. 
[57] S. Joseph, T. S. Ambone, A. V. Salvekar, S. N. Jaisankar, P. Saravanan, and E. 
Deenadayalan (2017), “Processing and characterization of waste leather based 
polycaprolactone biocomposites”, Polymer Composites, vol. 38, no. 12,pp. 2889–
2897. 
[58] O. A. Mohamed and N. F. Kassem (2010), “Utilization of waste leather shavings 
as filler in paper making”, Journal of Applied Polymer Science, p. n/a-n/a. 
[59] I. S. A. J. A. H. R. D. G. Iranmehr (2009), “Using of Leather Fibers as an Additive 
in Elastomeric Compounds: Its Effect on Curing Behavior and Physico-
Mechanical Properties”, Journal of Applied Polymer Science, vol. 111pp. 1670–
1675. 
 141 
[60] R. Senthil, T. Hemalatha, R. Manikandan, B. N. Das, and T. P. Sastry (2015), 
“Leather boards from buffing dust: A novel perspective”, Clean Technologies and 
Environmental Policy, vol. 17, no. 2,. 
[61] S. Nahar, M. A. Khan, R. A. Khan, et al. (2013), “An Approach to Utilize Crust 
Leather Scrapes, Dumped into the Land, for the Production of Environmental 
Friendly Leather Composite”, Engineering Journal, vol. 17, no. 3,pp. 17–24. 
[62] M. R. Ruiz, P. L. S. Cabreira, E. R. Budemberg, E. A. P. dos Reis, F. S. Bellucci, 
and A. E. Job (2016), “Chemical evaluation of composites natural rubber/carbon 
black/leather tannery projected to antistatic flooring”, Journal of Applied 
Polymer Science, vol. 133, no. 27 
[63] M. O. Iara de Oliveira1, Leandro Cunha1, Leila Visconte1 and and M. Rubinger2 
(2010), “The evaluation of Bis (4 methylphenyl sulff ony ldithiocarbimato) zincate 
(II) (Zinibu) acticity in the vulcanization of NBR compounds and its efect on their 
mechanical properties”, Chemical Technology, vol. Vol. 4, Nopp. 237–140. 
[64] R. N. Datta, A. G. Talma, S. Datta, P. G. J. Nieuwenhuis, W. J. Nijenhuis, and W. 
Maslow (2003), “On the Chemistry of Tetrabenzyl Thiuram Disulfide and 
Tetramethyl Thiuram Disulfide with Bis (Triethoxysilylpropyl) Tetrasulfide in 
Silica Compounds”, Rubber Chemistry and Technology, vol. 76, no. 4,pp. 876–
891. 
[65] M. R. Ruiz, E. R. Budemberg, G. P. Da Cunha, F. S. Bellucci, H. N. Da Cunha, 
and A. E. Job (2015), “An innovative material based on natural rubber and leather 
tannery waste to be applied as antistatic flooring”, Journal of Applied Polymer 
Science, vol. 132, no. 3,pp. 1–11. 
[66] Viện nghiên cứu Da-Giầy (2004), “Nghiên cứu công nghệ xử lý chất thải rắn chưa 
qua thuộc để sản xuất phân bón hữu cơ”, Đề tài Bộ Công thương, . 
[67] Viện nghiên cứu Da-Giầy (2009), “Xây dựng mô hình tái chế chất thải rắn ngành 
thuộc da Việt Nam”, Đề tài Bộ Công thương, . 
[68] Viện nghiên cứu Da-Giầy (2010), “Xây dựng mô hình quản lý chất thải rắn theo 
hướng thân thiện môi trường cho ngành sản xuất giầy, dép và các sản phẩm từ 
da”, Đề tài Bộ Công thương, . 
[69] Hiệp hội Da giầy Việt Nam (2020), “Ngành công nghiệp thuộc da: Lời giải của 
‘bài toán’ chi phí”, Cổng thông tin điện tử Bộ Công Thương (MOIT), vol. Tháng 
5. 
[70] Bùi Văn Huấn, Đoàn Anh Vũ, Nguyễn Ngọc Tiệp (2018), “Nghiên cứu khả năng 
sử dụng xơ da thuộc để chế tạo vật liệu compozit nền nhựa polyeste không no”, 
Hội nghị khoa học toàn quốc về Dệt may, lần thứ 2 - NSCTEX2018 . 
[71] Bùi Văn Huấn, Đoàn Anh Vũ, Nguyễn Phạm Duy Linh, Ngô Thị Kim Thoa 
(2019), “Nghiên cứu khả năng sử dụng xơ da thuộc để chế tạo vật liệu compozit 
trên cơ sở nhựa epoxy”, Tạp chí Khoa học và Công nghệ số 132 . 
[72] Đoàn Anh Vũ (2014), “Nghiên cứu công nghệ sản xuất da nhân tạo từ da thuộc 
phế liệu”, Mã số đề tài: 01C-03/01-2014-2, . 
[73] V. M. Murty and S. K. De (1982), “Short Jute Fiber Reinforced Rubber 
 142 
Composites”, Rubber Chemistry and Technology, vol. 55, no. 2,pp. 287–308. 
[74] B. P. &G. B. N. A. K. Senapati, S. K. N. Kutty (2006), “Short Polyester Fiber 
Reinforced Natural Rubber Composites”, International Journal of Polymeric 
Materials and Polymeric Biomaterials, pp. 203–224. 
[75] M. A. M. A. Lopez Manchado (2002), “Short Fibers as Reinforcement of Rubber 
Compounds”, Polymer Science and Technology, vol. 23, no. 4,pp. 666–673. 
[76] T. D. Sreeja and S. K. N. Kutty (2002), “Studies on Acrylonitrile Butadiene 
Rubber - Short Nylon Fiber Composites”, Journal of Elastomers & Plastics, vol. 
34, no. 2,pp. 157–169. 
[77] C. Rajesh, G. Unnikrishnan, E. Purushothaman, and S. Thomas (2004), “Cure 
characteristics and mechanical properties of short nylon fiber-reinforced nitrile 
rubber composites”, Journal of Applied Polymer Science, vol. 92, no. 2,pp. 1023–
1030. 
[78] D. L. Sang—Ryeoul Ryu (2001), “Effects of Fiber Aspect Ratio, Fiber Content, 
and Bonding Agent on Tensile and Tear Properties of Short-Fiber Reinforced 
Rubber”, KSME International Journal, vol. 15, no. 1,pp. 35–43. 
[79] M. R. Ruiz, P. L. S. Cabreira, E. R. Budemberg, E. A. P. Dos Reis, F. S. Bellucci, 
and A. E. Job (2016), “Chemical evaluation of composites natural rubber/carbon 
black/leather tannery projected to antistatic flooring”, Journal of Applied 
Polymer Science, vol. 133, no. 27,pp. 1–10. 
[80] Tiêu chuẩn quốc gia Việt Nam TCVN 6094:2004 , “Cao su - Xác định đặc tính 
lưu hoá bằng máy đo lưu hoá đĩa dao động.” 
[81] Tiêu chuẩn quốc gia Việt Nam TCVN 6090:1995 , “Cao su chưa lưu hóa - Phương 
pháp sử dụng nhớt kế đĩa trượt.” 
[82] Tiêu chuẩn quốc gia Việt Nam TCVN 4509: 2006 , “Cao su lưu hoá hoặc nhiệt 
dẻo Xác định các tính chất ứng suất-dãn dài khi kéo.” 
[83] Tiêu chuẩn quốc gia Việt Nam TCVN 1597-1: 2013 , “Cao su lưu hoá hoặc nhiệt 
dẻo - Xác định độ bền xé rách.” 
[84] Tiêu chuẩn quốc gia Việt Nam TCVN 1595-1: 2007 , “Cao su-Phương pháp xác 
định độ cứng So (Shore) A.” 
[85] Tiêu chuẩn quốc gia Việt Nam TCVN 5320-1:2008 , “Cao su lưu hoá hoặc nhiệt 
dẻo - Xác định biến dạng dư sau khi nén.” 
[86] Tiêu chuẩn quốc gia Việt Nam TCVN 5363:2006 , “Cao su, lưu hoá hoặc nhiệt 
dẻo - Xác định độ chịu mài mòn sử dụng thiết bị trống quay hình trụ.” 
[87] L. . Spenling (2006), "Introduction to Physical polymer science, 4th", A John Wil. 
[88] D. G. S. M. Cavalcante, A. S. Gomes, R. J. Santos, et al. (2018), “Composites 
Produced from Natural Rubber and Chrome-Tanned Leather Wastes: Evaluation 
of their In Vitro Toxicological Effects for Application in Footwear and Textile 
Industries”, Journal of Polymers and the Environment, vol. 26, no. 3,pp. 980–988. 
[89] M. Y. . Andrianova G.P, Poliakova K.A, Filtricov A.S (2008), "Công nghệ gia 
công chất dẻo và cao su trong sản xuất vật liệu màng và da nhân tạo, Phần 1. Các 
 143 
quá trình hóa lý. Trong công nghệ sản xuất vật liệu màng và da nhân tạo", Kolox 
S, Moscow, Moscow. 
[90] G. R. Hamed and N. Rattanasom (2002), “Effect of Crosslink Density on Cut 
Growth in Gum Natural Rubber Vulcanizates”, Rubber Chemistry and 
Technology, vol. 75, no. 2,pp. 323–332. 
[91] A. Y. Coran (2003), “Chemistry of the vulcanization and protection of elastomers: 
A review of the achievements”, Journal of Applied Polymer Science, vol. 87, no. 
1,pp. 24–30. 
[92] G. Gee (1947), “Tensile strengths of pure gum natural rubber compounds”, 
Journal of Polymer Science, vol. 2, no. 5,pp. 451–462. 
[93] S. N. Lawandy and S. F. Halim (2005), “Effect of vulcanizing system on the 
crosslink density of nitrile rubber compounds”, Journal of Applied Polymer 
Science, vol. 96, no. 6,pp. 2440–2445. 
[94] A. Dasari, Z.-Z. Yu, and Y.-W. Mai (2009), “Fundamental aspects and recent 
progress on wear/scratch damage in polymer nanocomposites”, Materials Science 
and Engineering: R: Reports, vol. 63, no. 2,pp. 31–80. 
[95] Sadhan K. De Jim R. White (2001), "Rubber technologist’s Handbook", Rapra 
New York. 
[96] A. K. Bhowmick (2008), "Current topics in elastomer researcher", CRC Press, 
Boca Raton London New York. 
[97] W. P. R (1996), "Rubber mixing Report 90", Vol.8, Rapra Technology. 
[98] Nakajima Nobuyuki (2000), "The science and practice of rubber mixing", 
Smithers Rapra, New York. 
[99] Richard F. Grossman. (1997), "The mixing or rubber", Chapman&Hall, 
NewYork. 
[100] and D. J. F. T. Kurian, K. E. George (1988), “Effect of Vulcanization Temperature 
on the Cure Characteristics and Vulcanizate Properties of Natural Rubber and 
Styrene-Butadiene Rubber”, Die Angewandte Makromolekulare Chemie, vol. 
162pp. 123–134. 
[101] M. J. Ferreira, F. Freitas, and M. F. Almeida (2010), “The Effect of Leather Fibers 
on the Properties of Rubber-Leather Composites”, Journal of Composite 
Materials, vol. 44, no. 24,pp. 2801–2817. 
[102] Brendan Rodgers (2015), "Rubber Compounding: Chemistry and Applications", 
Second Edi., CRC Press. 
[103] H. Ismail, N. Rosnah, and U. S. Ishiaku (1997), “Oil Palm Fibre-reinforced 
Rubber Composite: Effects of Concentration and Modification of Fibre Surface”, 
Polymer International, vol. 43, no. 3,pp. 223–230. 
[104] K. Chrońska and A. Przepiórkowska (2009), “Comparison of the effects of 
collagen and modified collagen fillers on the properties of XNBR rubber”, Journal 
of Applied Polymer Science, vol. 114, no. 4,pp. 1984–1991. 
[105] M. R. Mitchell, R. E. Link, A. Mostafa, A. Abouel-Kasem, M. R. Bayoumi, and 
 144 
M. G. El-Sebaie (2010), “Rubber-Filler Interactions and Its Effect in Rheological 
and Mechanical Properties of Filled Compounds”, Journal of Testing and 
Evaluation, vol. 38, no. 3,p. 101942. 
[106] L.-C. Tang, L. Zhao, F. Qiang, Q. Wu, L.-X. Gong, and J.-P. Peng (2019), 
“Mechanical Properties of Rubber Nanocomposites Containing Carbon 
Nanofillers,” in Carbon-Based Nanofiller and Their Rubber Nanocomposites, , 
Elsevier, pp. 367–423. 
[107] M. J. Ferreira, M. F. Almeida, and F. Freitas (2011), “Formulation and 
characterization of leather and rubber wastes composites”, Polymer Engineering 
& Science, vol. 51, no. 7,pp. 1418–1427. 
[108] P. Meşe, B. Karaağaç, and N. Uyanık (2018), “Investigating Effect of Chrome 
Tanned Leather Scraps in Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber”, Progress 
in Rubber Plastics and Recycling Technology, vol. 34, no. 2,pp. 89–103. 
[109] W. Urrego Yepes, N. Cardona, S. M. Velasquez, D. H. Giraldo Vásquez, and J. C. 
Posada (2019), “Mechanical and rheometric properties of natural rubber 
composites filled with untreated and chemically treated leather wastes”, Journal 
of Composite Materials, vol. 53, no. 11,pp. 1475–1487. 
[110] L. Mullins (1969), “Softening of Rubber by Deformation”, Rubber Chemistry and 
Technology, vol. 42, no. 1,pp. 339–362. 
[111] K. Ravichandran and N. Natchimuthu (2005), “Natural rubber: leather 
composites”, Polímeros, vol. 15, no. 2,pp. 102–108. 
[112] R. M. Kremen, S. S. & Lollar (1951), “A study of the moisture relationships and 
thermal properties of skin and leather”, J. Am. Leather Chem. Ass, vol. 46pp. 34–
56. 
[113] S. K. N. K. D, T.Steeja (2001), “Acrylonitrile butadiene rubber reclaimed rubber 
Nylon fiber composite”, Advances in Polymer Technology, vol. 20, no. 4,pp. 281–
288. 
[114] L. A. E. M. Reuvekamp, S. C. Debnath, J. W. Ten Brinke, P. J. Van Swaaij, and 
J. W. M. Noordermeer (2004), “Effect of Zinc Oxide on the Reaction of TESPT 
Silane Coupling Agent with Silica and Rubber”, Rubber Chemistry and 
Technology, vol. 77, no. 1,pp. 34–49. 
[115] B Bhushan (2000), "Modern tribology handbook", Boca Raton London New York 
Washington DC. 
[116] Y. Fukahori and H. Yamazaki (1994), “Mechanism of rubber abrasion”, Wear, 
vol. 178, no. 1–2,pp. 109–116. 
[117] Tiêu chuẩn quốc gia Việt Nam TCVN 12062: 2017 (2017), “Thảm trải sàn đàn 
hồi - Yêu cầu cho thảm trải sàn cao su không có lót.” 
 145 
PHỤ LỤC 
 146 
4.1. PHỔ HỒNG NGOẠI 
Hình 4.1: Phổ hồng ngoại của xơ da không xử lý 
Hình 4.2: Phổ hồng ngoại của xơ da xử lý với NaOH 
 147 
Hình 4.3: Phổ hồng ngoại của xơ da xử lý với Na2CO3 
Hình 4.4: Phổ hồng ngoại của xơ da xử lý với Ure 
 148 
4.2. PHÂN TÍCH NHIỆT TRỌNG LƯỢNG (TGA) 
Hình 4.5: Giản đồ phân tích nhiệt trọng lượng của mẫu NBR 
Hình 4.6: Giản đồ phân tích nhiệt trọng lượng của mẫu XD/NBR 
 149 
Hình 4.7: Giản đồ phân tích nhiệt trọng lượng của mẫu PA/XD/NBR 
4.3. ẢNH CHỤP SEM CỦA VẬT LIỆU PA6/XD/NBR 
Hình 4.8: Cấu trúc bề mặt kéo đứt của vật liệu PA6/XD/NBR ở tỷ lệ 20/80 (PA6/XD) với 
mức độ phóng đại 100 lần 
 150 
Hình 4.9: Cấu trúc bề mặt kéo đứt của vật 
liệu PA6/XD/NBR ở tỷ lệ 30/70 (PA6/XD) với 
mức độ phóng đại 100 lần 
Hình 4.10: Cấu trúc bề mặt kéo đứt của 
vật liệu PA6/XD/NBR ở tỷ lệ 50/50 
(PA6/XD) với mức độ phóng đại 100 lần 
Hình 4.11: Ảnh chụp SEM bề mặt mài mòn của các mẫu vật liệu. 
a: Mẫu cao su NBR ở mức phóng đại x50 b: Mẫu XD/NBR ở mức phóng đại x50 
c: Mẫu PA6/XD/NBR ở mức x30 d: Mẫu PA6/XD/NBR ở mức phóng đại x50